ГОСТ 23858-2019

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

Butt and T-formed welded joints of reinforcement steel bars. Ultrasonic methods of quality inspection. Acceptance rules

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. N 121-П)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

(Поправка. ИУС N 3-2020), (Поправка. ИУС N 12-2021), (Поправка. ИУС N 6-2023).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2019 г. N 1381-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23858-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2020 год; поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2021 год; поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2023 год

Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества сварных стыковых соединений арматуры, выполняемых при изготовлении арматурных изделий, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт не распространяется на ультразвуковые методы контроля сварных соединений строительных металлоконструкций и технологических трубопроводов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10922* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57997-2017 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия".

ГОСТ 14098 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14782** Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724-2013.

ГОСТ 19521 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 34028 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 3242, ГОСТ 14782, ГОСТ 19521 и ГОСТ 34028, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 опорный сигнал: Сигнал (в децибелах), полученный при прохождении ультразвуковой волны от излучающего к приемному преобразователю при отсутствии дефектов на этом пути в испытательном образце.

Примечание - Максимальная амплитуда сигнала - наибольший сигнал (в децибелах), полученный при прохождении ультразвуковой волны от излучающего к приемному преобразователю (при установке преобразователей на изделии в заданном положении) и фиксируемый на экране дефектоскопа при установленном уровне чувствительности.

4.1 Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов A400С, А500С и А600С по ГОСТ 34028, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках.

4.2 Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40°С до минус 25°С, но с учетом данных, указанных в паспортах на ультразвуковой дефектоскоп и преобразователи. При температуре окружающей среды от минус 10°С до минус 25°С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30°С-50°С.

4.3 Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,8-1,0.

4.4 Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.

Характеристикой качества сварного соединения служит разница амплитуд, прошедших через настроечный образец и контролируемое соединение, измеряемая в децибелах.

4.5 Контроль сварных стыковых соединений следует осуществлять зеркально-теневым методом (см. рисунок 1).

Фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.

1 - наклонные преобразователи; 2 - соединение сварное; 3 - скоба-накладка; Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику

Рисунок 1 - Схема ультразвукового контроля зеркально-теневым методом

4.6 Для проверки работоспособности аппаратуры один раз в 6 мес надлежит выполнять оценку качества сварных соединений сопоставлением результатов ультразвукового контроля с результатами механических испытаний по ГОСТ 10922 проконтролированных соединений.

5.1 Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп с параметрами по действующим нормативным документам*, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 1 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом мер (калибровочных образцов) и преобразователями по ГОСТ 14782.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55809-2013.

- для стержней диаметром 20-25 мм - не менее 16 дБ;

- для стержней диаметром 28-32 мм - не менее 18 дБ;

- для стержней диаметром 36-40 мм - не менее 20 дБ.

Настроечный образец (см. рисунок 2) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности не ниже С1 по ГОСТ 10922.

5.3 Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные преобразователи (см. рисунок 1), параметры которых должны соответствовать приведенным в таблице 1. Проверку параметров преобразователей следует проводить на мерах (калибровочных образцах) по ГОСТ 14782.

5.4 Отклонения частоты ультразвуковых колебаний наклонного преобразователя, угла ввода и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного преобразователя от номинальных значений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14782.

Таблица 1 - Параметры наклонных преобразователей

Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке)

5.7 При контроле стыковых соединений стержней преобразователи (см. рисунки 1 и 2) следует устанавливать в механическое устройство или приспособление, обеспечивающее:

- постоянное расстояние между преобразователями при контроле соединений стержней определенного диаметра;

- изменение расстояния между преобразователями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;

- установку преобразователей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;

- постоянное, независимое от оператора-дефектоскописта, усилие прижатия преобразователей к стержням;

- возможность перемещения преобразователей вдоль и вокруг стержня.

6.1 Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.

6.2 Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности преобразователей и стержней и соответствия расстояния между преобразователями (см. рисунок 2) значениям, указанным в таблице 2.

При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между преобразователями следует выбирать по стержню большего диаметра.

Таблица 2 - Установочные значения расстояний между преобразователями

Установочные значения расстояний между преобразователями/для стержней диаметром

Стыковое в инвентарной форме, горизонтальное

Стыковое в инвентарной форме, вертикальное

Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке), горизонтальное или вертикальное

6.3 Перед проведением контроля непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.

Для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле стыковых соединений стержней следует:

- установить преобразователи на настроечном образце согласно рисунку 2;

- подвести к импульсу передний фронт строб-импульса;

- измерить значение амплитуды опорного сигнала и записать в протокол контроля (см. приложение А).

Рисунок 2 - Схема установки преобразователей при зеркально-теневом методе

6.4 Для обеспечения акустического контакта между преобразователем и стержнями стыкового соединения в местах установки преобразователя на стержень непосредственно перед контролем следует нанести контактную гель-смазку, обеспечивающую заполнение впадин профиля и соблюдение требований п.6.4.1; кроме того, взамен допускается использование легко удаляемых полутвердых видов контактной смазки.

6.4.1 Параметры контактной гель-смазки, указанные в паспорте изготовителя, должны соответствовать следующим требованиям:

- температурный диапазон применения гель-смазки должен обеспечивать рабочую температуру в момент выполнения ультразвукового контроля (см. 4.2);

- гель-смазка не должна растекаться по поверхности изделий, а ее динамическая вязкость должна составлять не менее 5000 Па/с при температуре 20°С;

- в составе смазки необходимо наличие антикоррозионных добавок (или ингибиторов), предотвращающих коррозию стали контролируемых образцов;

- используемый состав должен легко удаляться с объекта контроля при помощи ветоши или щеток, без использования специальных дополнительных приспособлений и/или средств;

- гель-смазка не должна высыхать на открытом воздухе и обладать заявленными свойствами в течение 30 минут после нанесения;