ГОСТ 5802-2024

___________________________________________________________

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) - Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2024 г. № 180-П)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения

Узбекское агентство по техническому регулированию

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2024 г. № 2058-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5802-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2025 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная на официальном сайте Росстандарта России rst.gov.ru по состоянию на 01.12.2025; поправка, опубликованная в ИУС № 1, 2026 год

Настоящий стандарт распространяется на строительные растворные смеси (далее - растворные смеси) и строительные растворы (далее - растворы), применяемые во всех видах строительства, изготовленные на минеральных вяжущих (цемент, известь, гипс, глина и др., в том числе смешанные вяжущие), жидком стекле, с заполнителями и наполнителями (песок, зола-уноса, бентонит, кварцевая мука и др.) и химическими добавками или без них.

Настоящий стандарт устанавливает методы определения следующих свойств:

- подвижности, средней плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности, водоотделения растворных смесей;

- прочности (далее - прочность) на сжатие, средней плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости растворов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 450 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 2184 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 11109 Марля хлопчатобумажная бытовая. Общие технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12730.0-2020 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 22685 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23683 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28013 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 28570-2019 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28013, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 проба растворной смеси: Объем растворной смеси, на которой проводят экспериментальное определение свойств или из которой изготавливают контрольные образцы.

3.2 проба раствора: Объем затвердевшего материала, отобранного из конструкции, из которого изготавливают серию(и) контрольных образцов для последующих испытаний.

3.3 подвижность растворной смеси: Способность растворной смеси деформироваться под действием приложенных к ней внешних сил по установленной методике.

4.1 Определение подвижности, средней плотности растворной смеси (только для легких растворных смесей) и прочности на сжатие раствора является обязательным для всех случаев применения. Другие свойства растворных смесей и растворов определяют в случаях, если они заданы проектной или организационно-технологической документацией.

4.2 Пробы растворной смеси для испытания и (или) изготовления контрольных образцов отбирают в пределах срока ее сохраняемости (по ГОСТ 28013).

4.3 Пробы следует отбирать по окончании процесса перемешивания растворной смеси, при выгрузке из смесителя и (или) на месте ее применения при выгрузке из транспортного средства или из транспортировочной тары.

4.4 Отобранную пробу перед проведением испытания дополнительно перемешивают вручную в течение 30 с. Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают.

4.5 Испытание растворной смеси начинают не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

4.6 Контрольные образцы для испытаний раствора изготавливают из растворной смеси или из проб раствора, отобранных из конструкций.

4.7 Форма и размеры контрольных образцов, изготовленных из растворной смеси, в зависимости от вида испытания, должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Определение прочности на растяжение при изгибе (по ГОСТ 310.4)

Определение средней плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости

При производственном контроле прочности раствора переходный коэффициент от образцов-призм к образцам базового размера и формы (кубам) определяют по методике, приведенной в ГОСТ 10180-2012 (приложение Л). В иных случаях, когда возможность экспериментального установления переходного коэффициента ограничена, допускается принимать его равным 1,0. Для арбитражных случаев, если оценки результатов испытаний по образцам-кубам и образцам-призмам противоречат друг другу, принимают результаты испытаний по контрольным образцам-кубам.

При технических обследованиях зданий в целях определения расчетного сопротивления каменной кладки марку прочности раствора на сжатие определяют по приложению А.

4.8 Отклонение фактических размеров изготовленных контрольных образцов, указанных в таблице 1, по длине ребер не должно превышать 2 мм от номинальных геометрических размеров. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов-кубов и образцов-призм, предназначенных для определения прочности, не должны превышать 0,1 мм на 100 мм длины.

4.9 Типоразмер контрольных образцов раствора, отобранных из конструкций и предназначенных для определения прочности (испытаний), принимают с учетом следующих требований:

Допускается использование других типоразмеров образцов и (или) схем приложения нагрузки с предварительно установленными масштабными или переходными коэффициентами по методике, приведенной в ГОСТ 10180-2012 (приложение Л), или по методике, приведенной в ГОСТ 28570-2019 (приложение А).

4.10 Перед изготовлением образцов, указанных в таблице 1, внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем разделительной смазки.

4.11 После изготовления все образцы маркируют. Маркировка должна быть несмываемой и не должна повреждать образец.

4.12 При производственном контроле, осуществляемом на строительной площадке, для определения прочности раствора в конструкции по контрольным образцам в условиях положительных температур образцы следует хранить в инвентарном ящике с сетчатыми стенками и непромокаемым покрытием.

При хранении необходимо обеспечивать зазор между образцами не менее 5 мм.

4.13 В зимних условиях для определения прочности раствора в конструкции по контрольным образцам отбор проб и изготовление образцов следует проводить на месте его применения. Образцы хранят в тех же температурно-влажностных условиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.

4.14 Перед испытанием образцов измеряют их геометрические размеры штангенциркулем с ценой деления (дискретностью показаний) не более 0,1 мм. В протоколе испытаний приводят значения с округлением результата измерений до 0,1 мм.

Примечание - Максимальный геометрический размер образцов-призм допускается приводить с округлением до 1 мм.

4.16 Необходимо, чтобы температура помещения, в котором проводят испытания, была (20±5)°С, относительная влажность воздуха - не менее 50%.

4.17 Лабораторное оборудование, применяемое для испытания растворных смесей и растворов, должно быть изготовлено из стали, стекла или пластмассы.

Применение изделий из алюминия, оцинкованной стали или дерева не допускается.

4.18 Результаты испытаний заносят в журнал испытаний.

5 Определение подвижности растворной смеси

5.1 Характеристика подвижности растворной смеси

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее эталонного конуса, измеряемой в сантиметрах.

5.2.1 Для проведения испытаний применяют:

- прибор для определения подвижности (см. рисунок 1);

- стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм;

5.2.2 Эталонный конус прибора изготавливают из листовой стали или из пластмассы со стальным наконечником. Необходимо, чтобы угол при вершине составлял 30°±30’.

Масса эталонного конуса со штангой должна быть (300±2) г.

1 - штатив; 2 - шкала; 3 - эталонный конус; 4 - штанга; 5 - держатели; 6 - направляющие; 7 - сосуд для растворной смеси; 8 - стопорный винт

Рисунок 1 - Прибор для определения подвижности растворной смеси

Все соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса и сосуда перед испытанием следует очистить от загрязнений и протереть влажной тканью.

Величину погружения конуса определяют в следующей последовательности.

5.4.1 Прибор устанавливают на горизонтальной поверхности и проверяют свободу скольжения штанги 4 в направляющих 6.

5.4.2 Сосуд 7 наполняют растворной смесью на 10 мм ниже краев и уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и пятикратным постукиванием сосуда о стол с высоты 10-20 мм, после чего сосуд ставят на площадку прибора.

5.4.3 Острие конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют штангу конуса стопорным винтом 8 и делают первый отсчет по шкале 2. Затем отпускают стопорный винт.

Конус должен погружаться в растворную смесь свободно. Второй отсчет снимают по шкале через 1 мин после начала свободного погружения конуса.